हम चढ़ाना के बारे में बात करना जारी रखते हैंवर्षा
तीन-परत कोटिंग में, निकल परत (अर्ध चमक निकल और उज्ज्वल निकल सहित) संक्षारण प्रतिरोध की भूमिका निभाती है।क्योंकि निकल ही नरम और गहरा होता है, सतह को सख्त करने और चमक में सुधार करने के लिए निकल परत पर क्रोमियम परत की एक परत चढ़ाया जाएगा।उनमें से निकल जंग प्रतिरोध में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जबकि क्रोमियम सौंदर्यशास्त्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।तो उत्पादन में, निकल की मोटाई सबसे महत्वपूर्ण है।निकल की मोटाई 8um से अधिक है, और क्रोमियम की मोटाई आमतौर पर 0.2 ~ 0.3um है।बेशक, शॉवर की सामग्री और कास्टिंग प्रक्रिया ही नींव है।सामग्री और कास्टिंग प्रक्रिया अच्छी नहीं है।कई परतों पर निकल और क्रोमियम चढ़ाना बेकार है।तो शॉवर है।राष्ट्रीय मानक द्वारा आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन 24 घंटे ग्रेड 9 है, जो उच्च गुणवत्ता के बीच विभाजन रेखा हैनल, बौछारऔर बाजार का सामान।
कुछ निर्माताओं द्वारा छोटे पैमाने पर, खराब उपकरण, कमजोर तकनीकी ताकत या कम लागत की खोज के साथ उत्पादित नल की इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई केवल 3-4um है।इस तरह की कोटिंग बहुत पतली होती है, और सतह के ऑक्सीकरण और जंग, हरे रंग के मोल्ड, कोटिंग ब्लिस्टरिंग और थोड़े समय के बाद पूरी कोटिंग गिरने का कारण बनना बहुत आसान है।ऐसे उत्पादों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग नमक स्प्रे परीक्षण पास नहीं कर सकती है, और कोई परीक्षण नियंत्रण लिंक बिल्कुल नहीं है।
इसके अलावा, कुछ विदेशी बाजार कैस परीक्षण का उपयोग मानक के रूप में करते हैं, जैसे कि जापान/संयुक्त राज्य अमेरिका।टोटो जैसे उच्च अंत ब्रांडों की तुलना में, कुछ उत्पादों को cass24h को पूरा करने की आवश्यकता होती है। 
शीर्ष स्प्रे सतह चढ़ाना मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: आधा सतह चढ़ाना और एकीकृत चढ़ाना।
1. आधा चढ़ाना
यही है, शीर्ष शॉवर बैक प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटेड है, जबकि स्प्रे सतह मूल सब्सट्रेट रखती है।
2. एकीकृत इलेक्ट्रोप्लेटिंग
शिखरबौछार बैक प्लेट और सतह सभी इलेक्ट्रोप्लेटेड हैं, एक एकीकृत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव दिखा रहे हैं।
सामान्य तौर पर, एकीकृत इलेक्ट्रोप्लेटिंग शीर्ष स्प्रे अधिक संक्षारण प्रतिरोधी, लंबे समय तक सेवा जीवन और अधिक दृश्य बनावट है।लेकिन चढ़ाना सतह जितनी बड़ी होगी, कीमत उतनी ही अधिक होगी। 
यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो उत्पाद उच्च तापमान और आर्द्रता के साथ बाथरूम के वातावरण में जल्दी से खराब हो जाएगा, और उत्पाद की सतह धब्बे, बुलबुले, कोटिंग शेडिंग और यहां तक कि सब्सट्रेट जंग भी दिखाई देगी।यह न केवल सुंदर है, बल्कि जंग लगे यौगिक पानी के स्वास्थ्य को भी प्रभावित करेंगे।
अंत में, एबीएस या स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के लिए शॉवर टॉप स्प्रे की सिफारिश की जाती है।व्यक्तिगत आदतों और वरीयताओं के अनुसार इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव का चयन किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील का सबसे आम सतह उपचार तार खींचने की प्रक्रिया है, जो की चिकनी सतह को बदल देता हैस्टेनलेस स्टील फैलाना प्रतिबिंब सतह में, इसलिए यह उंगलियों के निशान से दाग नहीं होगा।इस तरह के उपचार के बाद के उत्पादों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध भी होता है।
अब कईशावर उत्पाद उन्नत पीवीडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का उपयोग करें।पीवीडी, वैक्यूम स्थितियों के तहत कम वोल्टेज, उच्च वर्तमान चाप निर्वहन प्रौद्योगिकी के उपयोग को संदर्भित करता है, लक्ष्य को वाष्पित करने और वाष्पित सामग्री को आयनित करने के लिए गैस निर्वहन का उपयोग करता है।विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत वाष्पित सामग्री या उसके प्रतिक्रिया उत्पाद वर्कपीस पर जमा हो जाते हैं।पारंपरिक चढ़ाना की तुलना में पीवीडी वैक्यूम चढ़ाना के क्या फायदे हैं?
सबसे पहले, पीवीडी कोटिंग और उत्पाद की सतह के बीच आसंजन सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में अधिक है।कोटिंग की कठोरता अधिक होती है, कोटिंग की स्थिरता बेहतर होती है, यानी सेवा जीवन लंबा होता है, और जो रंग चढ़ाया जा सकता है वह साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में अधिक समृद्ध होता है।साथ ही, पीवीडी कोटिंग पर्यावरण के अनुकूल है और जहरीले या प्रदूषणकारी पदार्थों का उत्पादन नहीं करेगी।इन लाभों को शॉवर उत्पादों पर लागू किया जाता है, जो उज्ज्वल, समान रंग की विशेषता होती है, कोटिंग आसंजन बहुत अधिक होता है, लेकिन वास्तव में बिना छेद के निर्बाध इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्राप्त होता है, भले ही उत्पाद 90 मुड़ा हुआ हो° ऊपर, कोटिंग स्पैलिंग की घटना नहीं होगी, यह सुपर आसंजन, साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने में असमर्थ है, साथ ही, इसका संक्षारण प्रतिरोध मजबूत है, इस पर प्रकाश का लगभग कोई प्रभाव नहीं है, यहां तक कि तेज धूप, या कम नमक में भी और नमी का वातावरण, ऑक्सीकरण, फीका, अलग या फट नहीं जाएगा, और पीवीडी कोटिंग भी डिजाइन के अनुसार आवश्यक पैटर्न को बाहर निकाल सकता है।पीवीडी कोटिंग तकनीक की लागत अधिक नहीं है, यह एक बहुत ही लागत प्रभावी कोटिंग विधि है, जो इसके पर्यावरण संरक्षण के साथ मिलकर है, इसलिए यह बहुत तेजी से विकसित होती है।
पोस्ट करने का समय: जून-18-2021