आज, यह शॉवर हेड चढ़ाना के बारे में है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु की सतह को इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु की फिल्म की एक परत संलग्न करने की एक प्रक्रिया है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, सब्सट्रेट की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनती है, जो संक्षारण प्रतिरोध और शॉवर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है, और उपस्थिति चमक और सौंदर्य की डिग्री को बढ़ाती है।कोटिंग की संरचना के अनुसार इलेक्ट्रोप्लेटिंग को निकल, क्रोमियम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना आदि में विभाजित किया जा सकता है, जो सिंगल-लेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या मल्टी-लेयर प्लेटिंग हो सकता है।
जब उपभोक्ता चुनते हैंबौछार, वे पा सकते हैं कि कुछ शॉवर सतह दर्पण की तरह उज्ज्वल है, और कुछ सतह मैट ड्राइंग प्रभाव है।विभिन्न उपस्थिति सतह के उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है बौछार। वर्तमान में, उद्योग में शॉवर की सतह के उपचार में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ड्राइंग और बेकिंग पेंट, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।
हम देखते हैं कि शीर्ष स्प्रे अक्सर दर्पण के रूप में उज्ज्वल होता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार के लिए सब्सट्रेट पर आधारित होता है।
शावर का फव्वाराबाथरूम में स्थापित है।जल वाष्प के साथ लंबे समय तक संपर्क के कारण, यदि कोटिंग अच्छी नहीं है, तो यह जल्द ही ऑक्सीकरण और क्षय हो जाएगी, और यहां तक कि पूरी कोटिंग भी छील जाएगी।यह उपयोगकर्ताओं के उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करता है।इसलिए जब हम शावर शावर चुनते हैं, तो हमें शावर शावर के लेप पर ध्यान देना चाहिए।अच्छा कोटिंग ऑक्सीकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी का विरोध कर सकता है, और कई वर्षों तक उज्ज्वल और नया रहेगा।
सिल्वर स्प्रे, प्रक्रिया की सतह के कारण, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, पानी के पैमाने पर भी आसान नहीं है।
शुद्ध कॉपर शावर हेड सतह की चिकनाई और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग को अपनाएगा।राष्ट्रीय मानक की आवश्यकता है कि शावर शावर उत्पाद 24 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद ग्रेड 9 इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक पहुंच सकते हैं।सामान्यतया, कॉपर स्प्रे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को अपनाएगा, जो नीचे की तरफ कॉपर चढ़ाना, बीच में निकल चढ़ाना और सतह पर क्रोमियम चढ़ाना, कम से कम तीन परतें हैं।इसे साल्ट स्प्रे टेस्ट में 24 घंटे तक रखना चाहिए।यदि सतह का क्षरण क्षेत्र 0.1% से कम है, तो इसे योग्य माना जाएगा और ग्रेड 9 मानक तक पहुंच जाएगा।उच्च अंत उत्पादों के लिए नमक स्प्रे परीक्षण जितना लंबा होगा, संबंधित स्तर उतना ही अधिक होगा।
से बना बौछार304 स्टेनलेस स्टील आमतौर पर सतह ड्राइंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा इलाज किया जाता है, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भी है।
उपस्थिति से वर्षा की कोटिंग, और के चढ़ाना भागों की जाँच करेंबारिश, शीर्ष स्प्रे, हैंड-हेल्ड शॉवर के आगे और पीछे के कवर, लिफ्टिंग रॉड, नल, शीर्ष शॉवर पर बॉल हेड, वॉटर इनलेट संयुक्त, सजावटी कवर इत्यादि शामिल हैं। विशिष्ट निरीक्षण की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
1. प्राकृतिक प्रकाश के तहत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों को मानव दृश्य कोण के लगभग 45 डिग्री पर रखा जाता है, यह देखने के लिए कि क्या समग्र रंग एक समान और सुसंगत है, विशेष रूप से कुछ अवतल कोनों और छिद्रों के लिए, कोई रंग अंतर नहीं हो सकता है।कोई खरोंच, खरोंच और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए।खरोंच का कोई निशान नहीं होना चाहिए।
2. कोटिंग की सतह बुलबुला या गिर नहीं जाएगी।अगर सतह पर कोई दाग है, तो उसे साफ करने की कोशिश करें।यदि यह एक नॉन वाइप दाग है, या स्पष्ट पानी का दाग, वॉटरमार्क है, तो इसे नहीं चुना जा सकता है।एक और स्थिति यह है कि चढ़ाना रंग में किनारे के कोने मंद और चमकदार होते हैं, भूरे रंग के धुंध या सफेद धुंध जैसे धब्बे होते हैं, हाथ की भावना चिकनी नहीं होती है, और इसका चयन नहीं किया जा सकता है।
3. जांचें कि क्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेखों की सतह चिकनी है और यदि स्पष्ट उत्तल अवतल घटना है, जैसे असमान तरंग सतह।मोटी उत्पाद दीवारों और जटिल सतह आकृतियों के लिए विशेष निरीक्षण की आवश्यकता होती है।यदि समग्र प्रभाव अच्छा है, तो कोई स्पष्ट उत्तल अवतल घटना नहीं है, यह योग्य उत्पाद है।
4. देखें कि क्या इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग की सतह का आसंजन दृढ़ है।कोटिंग की सतह को चिपकने वाले कागज के साथ चिपकाया जा सकता है, और फिर 45 डिग्री के कोण पर फाड़ा जा सकता है, और कोई कोटिंग नहीं गिरनी चाहिए।
5. चढ़ाना परत की आंतरिक सतह को देखें, और जंग का कोई निशान नहीं होगा।गड़गड़ाहट नहीं मिल सकती है, तेज कोण और डाई लाइन के साथ जगह में गड़गड़ाहट दिखाई देना आसान है।
6. यदि कोटिंग 24 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण को पास नहीं कर सकती है, तो इसे खरीदा नहीं जा सकता है।
उपरोक्त विधियाँ संबंधित पेशेवरों के लिए निरीक्षण के प्रमुख बिंदु हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-16-2021